產品 | 化學藥劑 | SE-NSP-35L鋁型材無煙拋光藥水

鋁化學拋光研磨為一種靠簡單浸泡就可獲得明亮細緻表面製程,較之一般電解研磨所得到的效果要好得多。雖然鋁材鏡面拋光工藝是一種公開的工藝及藥品配方，鋁材經過機械拋光再做化學拋光,產生鏡面效果的材料，使材料表面展現不同的亮鮮風格，材料品質是被市場肯定的，但一直無法廣範銷售於市場,原因是藥品銷耗量大，質量控制困難、產生廢氣、廢水處理廢用高等等,造成生產成本高，造成價錢市場無法接受。經過機械拋光再陽極處理，是一般工廠的工藝，但亮度有別於不銹鋼的亮度，造成市場上銷售狹窄。

傳統拋光液組成
濃磷酸、濃硫酸、濃硝酸、添加劑等是屬強氧化劑，濃度變化表面光量度也會改變，難控制
在拋光過程中，磷酸被不斷消耗。控制磷酸濃度最方便的方法是記錄原槽液高度，經常補充磷酸，使槽液達到原來的水位。根據經驗，每添加的磷酸應同時加入比例的硝酸，使硝酸濃度應保持在3.5-6.5體積%範圍內，工件才能獲得光亮的表面,因為硝酸是不可缺少的藥品。

以下是一般鋁陽極化學拋光廠的問題

• 化學拋光廠一般必須在郊外或晚上生產拋光材料
• 生產時大量黃煙的產生，造成環保問題
• 因藥品高濃度，拋光後，鋁料停留空氣中約30秒內要進入水洗，速度要快      因拋光液在空氣中會反腐蝕，使亮度衰退，嚴重的話產生流水痕、針孔或材料報廢，成品率低
• 因鋁材不能停留於空氣中太久，所以材料無法在拋光槽將拋光液滴乾，結果造成將大量藥品帶入水洗槽.
• 廢水量大，廢水處理成本增加
• 產生的黃煙，是廢氣處理的最大問題，如添加藥品抑制黃煙排出，增加費用
• 進行氧化後再次失去光澤，膜厚越高，光澤度越下降

環保無煙拋光液，就針對以上問題解決，並經由客戶直接測試後得的肯定

<SE-NSP-35L無煙化學拋光說明文件>

幾種拋光方法的比較表